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磁軛法磁粉缺陷檢測介紹
日期：2024-12-20 08:02
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摘要：
磁軛法磁粉缺陷檢測介紹
磁軛法是用固定式電磁軛兩磁極夾住工件進(jìn)行整體磁化.或用便攜式電磁軛兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，如圖3-26和圖3-27所示，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。在磁軛法中。工件是閉合磁路的一部分，用磁極間對工件感應(yīng)磁化，所以磁軛法也稱為極間法，屬于閉路磁化。
磁軛法是*使用*多的磁粉探傷儀.
電磁軛進(jìn)行整體磁化的要**:
1)只有磁極截面大于工件截面時.才能獲得較好的探傷效果。相反，工件中便得不到足夠的磁化，在使用直流電磁扼比交流電磁軛時更為嚴(yán)重。
2)應(yīng)盡量避免工件與電磁軛之間的空氣隙.因?yàn)榭諝庀稌档痛呕Ч?br> 3)當(dāng)極間距大于1 m時，工件便不能得到必要的磁化。
4)形狀復(fù)雜且較長的工件，不宜采用整體磁化.
局部磁化用便攜式電磁軛的兩磁極與工件接觸，使工件得到局部磁化.兩磁極間的磁感應(yīng)線大體上平行兩磁極的連線，有利于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。
便攜式電磁軛.一般做成帶活動關(guān)節(jié)，磁極間距L一般控制在75-200 mm為宜，但*短不得小于75 mm。因?yàn)榇艠O附近25 mm范圍內(nèi)，磁通密度過大會產(chǎn)生過度背景，有可能掩蓋相關(guān)顯示。在磁路上總磁通量一定的情況下，工件表面的磁場強(qiáng)度隨著兩極間距L的增大而減小，所以磁極間距也不能太大。JB/T 4730.4 2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定:“磁扼的磁極間距應(yīng)控制在75--200 mm之問.檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50 mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15 mm的重疊”:歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1290也規(guī)定便攜式電磁軛磁化的有效磁化區(qū)如圖3-28所示的陰影部分，面積約為(L-50) X (L/2)mm2
交流電其有集膚效應(yīng).因此對表面缺陷有較高的靈敏度。又因交流電方向在不斷地變化.使交流電磁軛產(chǎn)生的磁場方向也不斷地變化，這種方向變化可攪動磁粉。有助于磁粉遷移.從而提高磁粉檢測的靈敏度。而直流電磁軛產(chǎn)生的磁場能滲人工件表面較深，有利于發(fā)現(xiàn)較深層的缺陷，因此在同樣的磁通*時.探測深度越大.磁通密度就越低，尤其在厚鋼板中比在薄鋼板中這種現(xiàn)象更明顯，如圖3-29所示。盡管直流電磁扼的提升力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求(大于177 N).但測量工件表面的磁場強(qiáng)度和在Au型標(biāo)準(zhǔn)試片L的磁痕顯示往往都達(dá)不到要求，為此建議對厚度大于6 mm的工件不要使用直流電磁軛探傷。ASME規(guī)范第V卷也*強(qiáng)調(diào).“除了厚度小于等于6mm的材料之外，在相等的提升力條件下，對表面缺陷的探測使用交流電磁軛優(yōu)于直流和長久電磁軛 ”
一般說來.特種設(shè)備的表面和近表面缺陷的危害程度較內(nèi)部缺陷要大得多，所以對鍋爐、壓力容器的焊縫進(jìn)行磁粉檢測，一般*好采用交流電磁扼。如LY318DC系列微型磁軛探傷儀（含交流、直流、交流直流兩用型），是利用磁軛對鐵磁性材料制成的工件進(jìn)行磁化的輕便微型磁粉探傷設(shè)備，能對各種零件磁化，適用于油田、造船、內(nèi)燃機(jī)配件、煤礦、機(jī)械、標(biāo)準(zhǔn)件、油泵油嘴、飛機(jī)制造、汽車另件、造橋、化工、鍋爐壓力容器、鐵路等行業(yè)產(chǎn)品，因鍛壓、淬火、焊接、疲勞等引起的表面及近表面缺陷，如鏈桿、曲軸、軸承、高強(qiáng)度螺栓、彈簧、鍛件、石化管件、閥門、葉片、齒輪、軋輥、錨鏈以及焊縫等幾何形狀復(fù)雜工件的探傷。但對干薄壁(小于6 min)的壓力管道來說，利用直流電磁軛既可發(fā)現(xiàn)較深層的缺陷，又兼顧表面及近表面缺陷的檢測.彌補(bǔ)了交流電磁軛的不足，所以對于小于6 nmz的薄壁壓力管道應(yīng)采用直流電磁軛。
磁軛法是用固定式電磁軛兩磁極夾住工件進(jìn)行整體磁化.或用便攜式電磁軛兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，如圖3-26和圖3-27所示，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。在磁軛法中。工件是閉合磁路的一部分，用磁極間對工件感應(yīng)磁化，所以磁軛法也稱為極間法，屬于閉路磁化。
磁軛法是*使用*多的磁粉探傷儀.
電磁軛進(jìn)行整體磁化的要**:
1)只有磁極截面大于工件截面時.才能獲得較好的探傷效果。相反，工件中便得不到足夠的磁化，在使用直流電磁扼比交流電磁軛時更為嚴(yán)重。
2)應(yīng)盡量避免工件與電磁軛之間的空氣隙.因?yàn)榭諝庀稌档痛呕Ч?br> 3)當(dāng)極間距大于1 m時，工件便不能得到必要的磁化。
4)形狀復(fù)雜且較長的工件，不宜采用整體磁化.
局部磁化用便攜式電磁軛的兩磁極與工件接觸，使工件得到局部磁化.兩磁極間的磁感應(yīng)線大體上平行兩磁極的連線，有利于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。
便攜式電磁軛.一般做成帶活動關(guān)節(jié)，磁極間距L一般控制在75-200 mm為宜，但*短不得小于75 mm。因?yàn)榇艠O附近25 mm范圍內(nèi)，磁通密度過大會產(chǎn)生過度背景，有可能掩蓋相關(guān)顯示。在磁路上總磁通量一定的情況下，工件表面的磁場強(qiáng)度隨著兩極間距L的增大而減小，所以磁極間距也不能太大。JB/T 4730.4 2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定:“磁扼的磁極間距應(yīng)控制在75--200 mm之問.檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50 mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15 mm的重疊”:歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1290也規(guī)定便攜式電磁軛磁化的有效磁化區(qū)如圖3-28所示的陰影部分，面積約為(L-50) X (L/2)mm2
交流電其有集膚效應(yīng).因此對表面缺陷有較高的靈敏度。又因交流電方向在不斷地變化.使交流電磁軛產(chǎn)生的磁場方向也不斷地變化，這種方向變化可攪動磁粉。有助于磁粉遷移.從而提高磁粉檢測的靈敏度。而直流電磁軛產(chǎn)生的磁場能滲人工件表面較深，有利于發(fā)現(xiàn)較深層的缺陷，因此在同樣的磁通*時.探測深度越大.磁通密度就越低，尤其在厚鋼板中比在薄鋼板中這種現(xiàn)象更明顯，如圖3-29所示。盡管直流電磁扼的提升力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求(大于177 N).但測量工件表面的磁場強(qiáng)度和在Au型標(biāo)準(zhǔn)試片L的磁痕顯示往往都達(dá)不到要求，為此建議對厚度大于6 mm的工件不要使用直流電磁軛探傷。ASME規(guī)范第V卷也*強(qiáng)調(diào).“除了厚度小于等于6mm的材料之外，在相等的提升力條件下，對表面缺陷的探測使用交流電磁軛優(yōu)于直流和長久電磁軛 ”
一般說來.特種設(shè)備的表面和近表面缺陷的危害程度較內(nèi)部缺陷要大得多，所以對鍋爐、壓力容器的焊縫進(jìn)行磁粉檢測，一般*好采用交流電磁扼。如LY318DC系列微型磁軛探傷儀（含交流、直流、交流直流兩用型），是利用磁軛對鐵磁性材料制成的工件進(jìn)行磁化的輕便微型磁粉探傷設(shè)備，能對各種零件磁化，適用于油田、造船、內(nèi)燃機(jī)配件、煤礦、機(jī)械、標(biāo)準(zhǔn)件、油泵油嘴、飛機(jī)制造、汽車另件、造橋、化工、鍋爐壓力容器、鐵路等行業(yè)產(chǎn)品，因鍛壓、淬火、焊接、疲勞等引起的表面及近表面缺陷，如鏈桿、曲軸、軸承、高強(qiáng)度螺栓、彈簧、鍛件、石化管件、閥門、葉片、齒輪、軋輥、錨鏈以及焊縫等幾何形狀復(fù)雜工件的探傷。但對干薄壁(小于6 min)的壓力管道來說，利用直流電磁軛既可發(fā)現(xiàn)較深層的缺陷，又兼顧表面及近表面缺陷的檢測.彌補(bǔ)了交流電磁軛的不足，所以對于小于6 nmz的薄壁壓力管道應(yīng)采用直流電磁軛。